生产设备是工业企业进行社会化大生产的物质保证。只有保证生产设备的安全连续运行，企业才能不断制造产品，创造利润，持续发展。然而，生产设备受操作水平、运行环境、保养维护能力、自然灾害等各种因素的影响，常会发生意外停机、停产故障，甚至伴随出现爆炸、有毒物质泄漏、人员伤亡、环境污染等灾难性后果。在很多流程性生产企业，仅仅停产损失就很惊人，下面是我们粗略了解到的一些情况：

     武钢的热连轧厂停产一天损失产量1万吨板材，产值2000万元；

     鞍钢的半连续热轧板厂，停产一天损失利润100万元；

     北京燕山石化公司四烯设备停产一天，损失400多万元；

     本田在华整车厂日产值达2亿元，停产一天就损失2亿元；

     水泥厂一条日产5000吨的生产线，停机一天直接经济损失200万元；

     山东某造纸公司日产500吨新闻纸，按每吨5000元计算，停机一天损失250万元；

     河南一化工厂，因设备故障停维修一天损失了300万，占全年利润的近7%；

     齐鲁石化大化肥生产分厂，因主换热器渗漏，停机一天损失56万元；

     中石化一年产30万吨乙烯的分公司，停产一天损失750万元；

     ……

     企业设备部门和我们设备管理维修人员的职责，就是通过对生产设备进行系统而细致的日常维护、运行状态监测和及时修理，使设备尽量少发生故障，竭力杜绝发生大的设备事故，因为一旦发生重大设备事故，往往就成为企业根本不能承受之重，重大设备事故是附在生产企业身上的“毒瘤”。

     然而，有些设备故障并不能通过事先的测试或监控预测到，少量偶发性故障既无劣化发展过程事先也无明显征兆，还有一些故障是因为设备管理和维护的疏忽或使用操作失误所导致，所以再科学周密的预防措施也不能真正做到设备故障或事故的100%防范。为了防止这些不可控、难预见的设备故障继续扩大，减少损失，要求我们设备人员必须在刚刚发生故障的时候，就立即采取最为合理的维修措施和方案在尽量短时间内恢复设备的正常运转，这种应急机制通常被称为“设备应急维修预案”。

     设备应急维修预案，即针对潜在的或可能发生的设备故障或事故的类别和影响程度而事先制定的应急处置方案，要以有效处置突发事件、减少财产损失和人员伤亡为原则。

     在我们的初步调查（用1天时间电话调查了19家生产企业）中发现，目前有一些企业（4家）的设备部门领导根本没有“设备应急维修预案”的观念；一些企业（6家）的设备主管尽管意识到了制定设备应急维修预案的必要性，但目前还停留在预想或计划中没有动作；还有一些企业（6家）已经有了针对个别设备的应急维修预案，但还没有从全局角度考虑实施；只有3家企业有覆盖最重要的生产设备、动力设备、特种设备的维修应急预案，其中2家企业还实际启动过应急维修预案，认为实施效果还不错。值得注意的是，已经制订了应急预案的9家企业，谁家也没有针对预案进行过专项演练。

     总体来说，我们企业在制订和实施“设备应急维修预案”方面很不到位。其中原因很多，除了设备工作不受重视的大环境因素以外，在预案设备选择及预测故障等方面实际难度颇大，缺乏得力的维修技术手段，在相关人财物的投入上困难很大等，是大家感觉最主要的几大困扰。但不可否认，“设备应急维修预案”是防止设备故障或事故损失扩大化的最为有效的方式，正所谓：工欲善其事，必先利其器；工欲善其器，必先得其法。

     当然，设备应急维预案仅仅是将已发生故障或事故的损失降到最低的弥补手段，不是也不能作为处置设备故障的常规措施，做好日常的设备维护和有序管理，实现设备管理水平的提升，才是根本之道。